U svakodnevnom životu često nalazimo neke odjevne predmete s printanim uzorcima. Printovi ovih odjevnih predmeta imaju određena pravila, a vrlo su simetrični i lijepi u krojenju. Dakle, kako se ovi materijali prave? Danas će vam Datu predstaviti slučajeve praktične primjene kupaćih kostima s printom.
Kupac izrađuje štampani kupaći kostim. U prvim godinama, pri rezanju tkanine sa otisnutim uzorkom uglavnom se radilo o vještačkom rezanju, koje je bilo neefikasno i često je trebalo raditi prekovremeno. Osim toga, u poređenju sa efikasnošću, bilo je teže kontrolisati tačnost rezanja. Datu je preporučio mašinu za rezanje vibracionim noževima sa funkcijom prepoznavanja štampe za kupce.
Mašina za rezanje prepoznavanja štampeje ugradnja kamere na vrh mašine za rezanje vibrirajućih noževa. Kada se tkanina za štampanje položi ravno na površinu stola, gornja kamera počinje da snima fotografije, računar prepoznaje fotografije, izdvaja deo za štampanje na fotografijama, a oprema automatski seče prema izvučenom obrisu nakon što je ekstrakcija završena.
Uopšteno govoreći, štampana mašina za rezanje kupaćih kostima ima sledeće četiri prednosti:
1. Potpuno automatsko rezanje zamjenjuje rad. Oprema integriše automatsko dovođenje, vađenje konture, rezanje i istovar, što je dovoljno da zameni 4-6 fizičkih radnika.
2. Visoka efikasnost, oprema usvaja uvezeni Mitsubishi servo sistem, sarađuje sa samorazvijenim sistemom rezanja, brzina rada može doseći 2000 mm / s, a brzina rezanja je između 200-1500 mm / s.
3. Preciznost rezanja je visoka. Oprema usvaja pulsni sistem pozicioniranja, a preciznost pozicioniranja je ±0,01 mm. Preciznost rezanja treba izračunati prema elastičnosti materijala. Tkanine za odjeću općenito se mogu kontrolirati na oko 0,5 mm.
4. Ušteda materijala, oprema ne samo da podržava rezanje materijala za štampu, već podržava i automatsko rezanje uobičajenih materijala, a oprema ima funkciju automatskog pisanja. U poređenju sa ručnim slaganjem, oprema štedi više od 15% materijala.
Vrijeme objave: Jun-05-2023
